高压清洗机喷嘴的结构、材料、作用、清洗效果分析

喷嘴作为高压清洗机中执行元件,是流体的最后通道,起到最后加减速、控制雾化度、出口速度、喷射射程作用的关键部件,其性能的优劣将直接影响到清洗效果。目前市场上一般的高压清洗机所配的喷嘴大部分未考虑清洗效果,只是简单地作为一个喷射通道,不能更好地发挥高压清洗机的清洗效率

一、常用喷嘴结构

高压喷嘴依据形状的不同，也存在着许多的差别。高压清洗机上常用的喷嘴结构是圆柱形 (直线形、0度喷嘴) 、扁平扇形两种,

1、圆柱形

圆柱喷嘴最常用的连续射流喷嘴, 是在圆锥收敛基础上衍变出来的实心流喷嘴。由于实心流喷嘴喷出的射流局部集中打击力和靶距, 既能聚集能力又聚集射流, 可以获得的打击力, 其形状也是最有利于制造出高精度的产品。

圆柱形喷嘴主要用于小面积的表面，深孔或者是凹槽的清洗。圆柱形喷嘴喷射出来的水是呈直线型的，压力比较集中。选配时其孔径，材质以及螺纹接口完全按照公司设备配置清单为标准。

2、扇形喷嘴

扇形喷嘴喷出的射流不但平坦而且非常均匀，其射流密度较好，扩散的角度也可以随意变化，其灵活度较高。除此之外，扇形喷嘴的清洗面积也比圆柱形喷嘴清洗的面积大很多，非常适合应用于混凝土打毛作业中。其主要的不足之处在于：由于高压水射流的极度扩散，导致射流的能量和打击压力损耗非常严重，故此在实际操作中常常需要较高的压力。

二、选择合适的喷嘴的重要性：

选择合适的喷嘴，可以降低耗能、提高工作效率等多方面的优势，诸如以下：

1、喷嘴经常堵塞势必影响工作效率，因此选择结构合理的喷嘴是首要条件。

2、喷嘴喷出的水流能够将压力有效地转化为清洗效果。

3、喷嘴不但对水流的阻力小而且能够保证喷出的水流连续稳定，也是所选喷嘴的必备条件。

4、能够节约水资源，又不影响射流效果的喷嘴才是最为合格的条件。

三、评价喷嘴的主要因素

1、压力和流量

喷嘴的压力和流量是整机性能的一个体现, 和喷嘴的孔径有直接的关联, 压力和流量之间是相互影响变化的, 不同压力下的流量值不相同,

2、喷射角度和覆盖范围

喷嘴覆盖范围一般是根据喷射角度和距离喷嘴口距离计算出来的，但在实际喷射中, 有效喷射角度因距离而异，影响喷射角度的因素有流量、压力以及液体粘度。对于扁平扇形喷嘴, 由于喷射的角度不同 (常用扁平喷嘴喷射角度是10°-65°之间) , 其在距离喷嘴一定距离下理论覆盖的范围不同, 这是决定清洗面积的主要因素。圆柱形 (直线形) 喷嘴, 由于其角度为0, 冲击截面理论上是一个点, 喷射覆盖范围理论上无变化。而扁平扇形喷嘴不同喷嘴角度, 对应不同喷射距离的喷射覆盖范围。

3、冲击力

冲击力是喷射流体对目标表面的碰撞力度, 衡量喷嘴冲击力性能指标是每平方厘米上的作用力。基本上该值取决于喷射流体的形状分布、角度、与目标表面的距离

四、喷嘴材料选择

喷嘴材料可选用金属的或塑料的, 一般的金属材料有铜、普通不锈钢、硬化不锈钢、不锈铁 (需做盐浴防锈处理) , 塑料材料有POM、PA6、PA66等, 也有使用陶瓷的。材料选择取决于以下方面:

a)压力范围;

b)机器耐久寿命后压降要求；

c)清洁效果要求。

喷嘴不但是高压清洗机的重要部件，更是完成高压水射流作用的终端——它不但执行破碎、切割和清洗的具体工作，而且它的存在同时又左右着其他各个部件的发挥。不仅如此，喷嘴的结构形状也影响着高压清洗机的性能发挥，需要根据作业场景选择合适类型的喷嘴，确定喷嘴的形状、喷射角度、孔径等参数，才能实现有效的清洗。

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